一、定义（什么是？）
OPE是指Overall Production Effectiveness，意思是指总体生产效率。
OEE是指Overall Equipment Efficiency,意思是指总体设备效率。
二、作用（有什么用？）
OPE是衡量以人为主的生产线/生产单元效率及质量的综合指标。
OEE 是衡量以设备为主的生产线/生产单元的效率及质量的综合指标。
三、公式（怎样用？）
O P E | OPE=稼动率×工时平衡率×操作效率 |
稼动率=（稼动工时 / 负荷工时）×100% 工时平衡率=【单件标准时间 / （瓶颈工站C.T × 人数）】×100% 操作效率=（瓶颈工站C.T / 价值C.T）×100% | |
价值C.T=良品数/稼动时间 稼动时间=稼动工时/人数 | |
OPE=（单件标准时间*良品数）/负荷时间 | |
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O E E | OEE=时间稼动率×性能稼动率×直通率 |
时间稼动率=（稼动时间 / 负荷时间）×100% 性能稼动率=（标准C.T / 实际C.T）×100% 直通率=（良品数 / 生产数）×100% | |
实际C.T=生产数 / 稼动时间 | |
OPE=（单件标准时间*良品数）/负荷时间 | |
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四、架构：
五、实例：
OPE：
OEE：
六、写在最后：
本章内容主要摘自（效率提升OPE和OEE概述.ppt 免费在线阅读 (book118.com)）；更详细的解释大家可以点击链接转过去。此篇内容作者讲得非常详细，并且经过验证逻辑是通的，网上其他地方的内容基本没有详细解释的，有的可能逻辑不通，有的甚至颠倒了；当然此篇内容也不一定是决对准确的，毕竟不是什么权威平台发布的，如有问题，欢迎批评指正。（PS：此篇内容中有个小BUG，作者在OPE中的“实际C/T”和OEE中的“实际C/T”计算方式不一样，一个考虑了不良品，另一个没考虑；在这里我理解的是这两个“实际C/T”本身不是一个概念，因此我把OPE中的“实际C/T”更名为“价值C/T”。）
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